Reinraumtechnologie für höchste Ansprüche
Maßgeschneiderte Metalllösungen für kontrollierte Umgebungen
Engineering & CAD-Konstruktion
CAD-Workstations für
komplexe Konstruktionsaufgaben.
Hochpräzise CNC-Bearbeitung
5-Achs-Fräszentren mit Positioniergenauigkeit.
Rohrbiege- & Blechbearbeitung
CNC und konventionelles Rohrbiegen
für Rohre von 1,0mm bis 42,4mm
3D-Druck & additive Fertigung
Funktionsprototypen mit
Schichtauflösungen von bis zu einer Größe von 800x600x500mm.
Serienfertigung & Montage
Kleinserienfertigung komplexer Baugruppen
auch inkl. Elektrik und Pneumatik
Qualitätskontrolle
3D Messysteme für Rohrbiegeteile
3D Messsysteme für Dreh und Frästeile
- Präzise, effizient, zukunftssicher
Engineering & Fertigung
Als führendes Unternehmen in der Metallbearbeitung bietet Hein + Gernhard eine vollständige Prozesskette – von der CAD-Konstruktion über die CNC-Fertigung bis zur Baugruppenmontage. Dank unserer modernen Fertigungsstätten in Oberursel mit über 2000 m² Produktionsfläche setzen wir komplexe Projekte mit höchster Effizienz und Präzision um.
Unsere hochqualifizierten Ingenieure, Techniker und Facharbeiter ermöglichen Lösungen mit Toleranzen bis ± 0,002 mm.
Engineering
Wir stellen Prototypen nach Bedarf auch sehr kurzfristig her.
Unsere Konstruktionsabteilung mit über 20 Jahren Erfahrung entwickelt technisch optimierte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen. Mit SolidWorks erstellen wir 3D-Modelle, die zur Programmierung unserer Maschinen verwendet werden, zur Gewährleistung der besten Fertigungsstrategie.
CAD-Design & Konstruktion
mit 100% fertigungsgerechter Optimierung.
Re-Design bestehender Komponenten
für effizientere Produktion.
Datenaustausch über alle gängigen Formate
STEP, IGES, STL.
- Präzise additive Fertigung für Prototypen & Serienbauteile
3D-Druck
Dank additiver Fertigungstechnologie sind wir in der Lage, komplexe Geometrien ohne klassische Werkzeuge zu realisieren.
Technische Daten & Vorteile:
- Schichtstärken von 0,01–0,25 mm für höchste Oberflächengüte.
- Metall-3D-Druck für für hochbelastbare Bauteile.
- Kunststoffdruck für Funktionsprototypen & Kleinserien (PA12, ABS, PEEK).
3D-Druck reduziert die Entwicklungszeiten um bis zu 60% und spart Materialkosten von bis zu 40% im Vergleich zu konventionellen Verfahren.
- Hochpräzise Werkzeuge für industrielle Serienproduktion
Vorrichtungungsbau
Toleranzen von bis zu ± 0,005 mm
für exakte Maßhaltigkeit.
Materialien
Edelstahl, Aluminium, Messing Kupfer und Stahl
Sondermaschinenbau
Maßgeschneiderte Automatisierungslösungen
Wir entwickeln und fertigen komplette Produktionsanlagen mit automatisierter Steuerungstechnik und SPS-Integration.
- Mechanische, elektrische & pneumatische Baugruppen für High-Tech-Anwendungen.
- CNC-Bearbeitung mit höchster Präzision
Dreh- & Frästechnik
- Drehteile bis Ø 400 mm & 2000 mm Länge.
- 5-Achs-Maschinen mit hochdynamischer Bearbeitung bis 30.000 U/min.
Lassen Sie uns Ihre Ideen umsetzen.
Kontaktieren Sie uns
Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu besprechen und gemeinsam die perfekte Lösung zu entwickeln.
- Adresse Industriestraße 2, 61440 Oberursel
- Telefon +49 (0)6172 9615-0
- E-Mail info@hein-gernhard.de
- FAQ
Technische Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen
Wir nutzen ein breites Spektrum an hochpräzisen Fertigungstechnologien, darunter:
✔ CNC-Fräsen (5-Achs, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bis 24.000 U/min)
✔ CNC-Drehen (bis Ø 500 mm & 1500 mm Länge)
✔ Rohrbiegetechnik (von 1,0mm bis D=42,4mm)
✔ 3D-Druck (Metall & Kunststoff, Schichtauflösung bis 20 μm)
✔ Blechbearbeitung (Kanten, Stanzen, Schweißen)
✔ Sondermaschinenbau & Baugruppenmontage
Wir arbeiten mit einer Vielzahl an Hochleistungsmaterialien, darunter:
✔ Metalle: Edelstahl (1.4301, 1.4404), Titan (Grade 2, Grade 5), Aluminium (7075, 6061), Inconel, Hastelloy
✔ Kunststoffe: PLA, PA12
✔ Verbundwerkstoffe & Hybridmaterialien für Leichtbau & Hochtemperaturumgebungen
✔ Fräs- & Drehteile mit Toleranzen bis ±0,002 mm
✔ CNC-gefertigte Rohrbiegeteile mit Abweichungen unter 0,5°
Ja! Unser Engineering-Team mit über 20 Jahren Erfahrung entwickelt maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir bieten:
✔ CAD-gestützte Konstruktionsentwicklung & Optimierung
✔ Prototypenbau mit Optionen zur Expressfertigung
✔ Kleinserienproduktion und Spezialanfertigungen nach Kundenwunsch
✔ 100% Qualitätsprüfung mit hochpräziser Messtechnik (3D-Koordinatenmessgeräte)
✔ ISO-zertifizierte Fertigungsprozesse für maximale Sicherheit (DIN EN ISO 9001)
Unsere Kunden stammen aus technisch anspruchsvollen Industrien, darunter:
✔ Medizintechnik & Pharmaindustrie – sterile Komponenten
✔ Luft- & Raumfahrt – Hochleistungsbauteile
✔ Halbleiter- & Reinraumtechnik –Metallteile für ultrapräzise Anwendungen
✔ Maschinenbau & Automatisierung – Mechanische Präzisionsteile für reibungslose Prozesse
✔ Logistik – Kundenspezifische Transportlösungen
Herausforderungen in der Reinraumtechnologie
Wer in der Reinraumtechnologie arbeitet, kennt die kompromisslosen Anforderungen. Partikelfreie Produktionsbedingungen sind in der Halbleiterindustrie, Medizintechnik oder Pharma unerlässlich. Doch schon kleine Abweichungen in Materialbeschaffenheit, Formtoleranz oder Oberflächenbeschaffenheit können fatale Folgen haben. Genau hier beginnt die Herausforderung:
- Wie lassen sich hochkomplexe Bauteile fertigen, die keine Partikel abgeben?
- Welche Werkstoffe und Verfahren erfüllen die strengen Kriterien der Reinraumklassen ISO 1 bis ISO 7 aus DIN ISO 14664-1?
- Wie garantiert man Reproduzierbarkeit bei Einzelfertigungen?
- Welche Produktionsprozesse schließen Kontamination sicher aus?
Besonders Unternehmen, die mit sensiblen Medien, präzisen Luftströmungen oder minimalen Toleranzen arbeiten, benötigen Partner, die nicht nur fertigen, sondern verstehen.
Vorteile unserer Lösung für Reinraumtechnik
Warum setzen Kunden aus der Halbleiter-, Medizin- oder Luftfahrtbranche auf uns?
- Reinheit durch Prozesse: Bearbeitung unter kontrollierten Bedingungen mit zertifizierten Verfahren
- Flexibilität bei Sonderanforderungen: Wir liefern Einzelteile genauso wie Kleinserien, ohne Qualitätseinbußen
- Kurze Durchlaufzeiten: Durch internes Engineering und Fertigung sparen wir wertvolle Zeit
- 100 % Dokumentation: Lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) jeder Charge
- Technologievielfalt: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 3D-Druck, Rohrbiegen, Schleifen, Polieren, Eloxieren – alles in einem Workflow
Über uns
Als familiengeführtes Unternehmen mit über 90 Jahren Erfahrung kombinieren wir metallverarbeitendes Handwerk mit industriellem Anspruch. Unsere Spezialität: maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Herausforderungen – von Medizintechnik bis Luftfahrt. Kunden aus dem DAX ebenso wie spezialisierte Mittelständler setzen auf uns.
Unsere Stärken:
- Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
- Entwicklung, Fertigung und Montage in Deutschland
- Direkte Kommunikation mit Projektleitern und Konstrukteuren
- Langjährige Erfahrung in der Reinraumtechnik
Wir denken nicht in Produkten. Sondern in Lösungen.
Kontakt
Sie suchen eine Lösung für Ihre Reinraumumgebung?
Dann sprechen Sie mit uns – schnell, persönlich und einfach. Nutzen Sie unser Kontaktformular für Projektanfragen oder ein unverbindliches Beratungsgespräch. Eine Zeichnung genügt, und wir melden uns mit konkreten Ideen zurück.
Unsere Lösung für Reinraumtechnologie
Wir entwickeln und fertigen individuelle Metallkomponenten, die exakt auf Ihre Anforderungen im Reinraum zugeschnitten sind. Dabei kombinieren wir Konstruktions-Know-how, Reinraumverständnis und modernste Fertigungstechnologien – direkt bei uns im Haus. Unsere Leistungen im Bereich Reinraumtechnologie umfassen:
- CNC-gefertigte Bauteile mit minimalen Toleranzen
- Rohrleitungen mit höchster Maßgenauigkeit, unter Reinraumbedingungen verschweißt
- Partikelmessrohre und Analysevorrichtungen für die Reinraumüberwachung
- 3D-gedruckte Funktionsteile für Kleinserien oder Prototypen mit kurzer Lieferzeit
- Komponentenreinigung, -verpackung und -dokumentation nach Kundenvorgabe
Durch geschlossene Prozesse und eine saubere Fertigungskette bieten wir Ihnen nicht nur Teile, sondern Vertrauen.
Warum unsere Reinraumlösungen funktionieren
Unsere Prozesse starten beim Engineering und enden nicht mit der Fertigung. Entscheidend ist das Zusammenspiel aller Schritte: CAD-Entwicklung, werkstoffgerechte Umsetzung, partikelarme Bearbeitung, kontrollierte Umgebung, Qualitätssicherung & professionelle Verpackung. Durchgängig. Dokumentiert. Reproduzierbar.
Wir nutzen Technologien wie:
- CAD-basierte Konstruktion mit FEM-Analyse
- CNC-Fertigung mit 5-Achs-Bearbeitung
- Präzisionsrohrbiegen unter Lasermesskontrolle
- 3D-Druck für funktionale Muster
- Oberflächenbearbeitung zur Minimierung von Partikelfreisetzung
So entstehen Lösungen, die sich problemlos in Ihre sensiblen Prozesse integrieren lassen.
Zusammenfassung
Reinraumtechnologie erfordert mehr als reine Metallverarbeitung – sie verlangt Verständnis für Prozesse, Materialien und Strukturen. Wir bieten Ihnen nicht nur Bauteile, sondern Gesamtlösungen: vom Engineering über die Fertigung bis zur dokumentierten Auslieferung. Individuell, terminsicher, reinraumtauglich.
FAQ zur Reinraumtechnologie
Metalle wie Edelstahl (1.4301, 1.4404), Aluminium eloxiert oder PTFE-beschichtete Bauteile sind typische Werkstoffe. Diese lassen sich partikelarm bearbeiten und sind aufgrund Ihrer Oberflächenrauheit optimal reinigungsfähig.
Unsere Prozesse beinhalten Reinigung mit ionisiertem Wasser, Handschuhbearbeitung sowie Einzelverpackung in Folienbeuteln – ideal für Reinräume ISO 5 bis ISO 7.
Ja, wir übernehmen sowohl fertige CAD-Zeichnungen als auch Ideenskizzen und entwickeln daraus produktionsreife Lösungen.
Sie müssen partikelfrei, glatt, spannungsarm und hochpräzise gefertigt sein – meist mit dokumentierter Geometrieprüfung.
Abhängig von der Komplexität liefern wir funktionale Prototypen bereits innerhalb von 2–3 Wochen.
Ja, wir fertigen Kleinserien von geprüften Bauteilen, inklusive Qualitätsmanagement und Rückverfolgbarkeit.
