Gemeinsam Lösungen schaffen
Unsere Fallstudien aus der Praxis
Erleben Sie konkrete Projekte, die wir gemeinsam mit unseren Kunden realisiert haben – individuell, effizient und mit greifbarem Mehrwert.
3D-Druck für Schneidvorrichtungen
Ausgangssituation
Kunde
Automobilzulieferer
Lieferzeit
unter 3 Wochen
Technologie
3D-Druck mit PLA
Besonderheit
komplexe Geometrien, geringe mechanische Beanspruchung
Der Kunde fertigte Schneidvorrichtungen bisher klassisch aus gefrästem Aluminium – aufwendig, teuer und mit langen Durchlaufzeiten. Gesucht wurde eine kosteneffizientere und flexibel anpassbare Alternative.
Lösung
Wir entwickelten eine Kombination aus 3D-gedruckten Bauteilen (PLA) und standardisierten Schneidelementen. Das Verfahren ermöglichte nicht nur eine schnellere Fertigung, sondern reduzierte die Stückkosten um mehr als 30 %. Die individuelle Anpassbarkeit und die schnelle Reaktionsfähigkeit unseres Teams überzeugten nachhaltig.
Formenbau für Dampfbiegung: Prozessoptimierung im Automobilbau
Ausgangssituation
Kunde
OEM Automobilbau
Besonderheit
Prozessschrittentfall, geringere Taktzeiten
Der Produktionsprozess des Kunden sah vor, Ofenbiegeformen zu nutzen und die Steckermontage nachgelagert auszuführen – ineffizient und zeitaufwendig.
Lösung
Wir entwickelten eine optimierte Dampfbiegetechnologie mit integrierter Montage der Stecker während des Biegeprozesses. Die komplette Werkzeug- und Ofenfertigung erfolgte bei uns im Haus. Die Prozesszeit konnte reduziert und gleichzeitig die Betriebskosten gesenkt werden.
Effizientere
Produktionslinie
Technologie
Dampfbiegeform mit integrierter Montage
Sondermaschinenbau für Energie- und Automatisierungstechnik
Ausgangssituation
Kunde
Internationaler Konzern
Anwendung
Ausziehvorrichtung für Gasanalysesonden
Umfassender Service
Konstruktion, Fertigung, Montage, Dokumentation
Produktion
Kleinserie mit weltweitem Versand
Lösung
Blechbearbeitung für den Energietechnik-Sektor
Ausgangssituation
Kunde
Hersteller von Transformatoren
Anwendung
Schauglasabdeckung
Material
0,5 mm Blech, veredelt
Besonderheit
Logo-Prägung, Scharniere angerollt, Korrosionsschutz
Lösung
CNC-Fräsen für die Hochvakuumtechnik
Ausgangssituation
Kunde
Hersteller im Bereich Vakuumtechnik
Projekt
Baugruppe aus Alu-Körper und Kupferrohr
Anforderungen
Hochvakuumdichtflächen, Eloxal
Besonderheiten
Besondere Maßgenauigkeit, Messprotokoll inklusive
Lösung
Rohrbiegetechnik für Reinraumanwendungen
Ausgangssituation
Kunde
Hersteller von Sondermaschinen für die Chipindustrie
Anforderungen
Reinraumtauglichkeit, 100%-Passgenauigkeit
Besonderheiten
Handschuhfertigung, Einzelverpackung, Lehrenprüfung
Lösung
In enger Abstimmung mit dem Kunden fertigten wir die Rohrleitungen auf Basis von step-Daten und Messprotokollen. Die Fertigung erfolgte unter strengen Reinraumbedingungen. Die Resultate: perfekte Passgenauigkeit und absolute Verlässlichkeit im Einsatz.
Medizintechnik im Fokus: DIN-zertifizierte Halterung für Spritzenpumpen
Ausgangssituation
Kunde
Hersteller medizintechnischer Geräte
Anwendung
Rettungsdienst, Flugrettung
Anforderungen
DIN1789, 20G Belastbarkeit, werkzeuglose Handhabung
Umsetzung
3D-Druck-Prototyping, Serienfertigung
Effiziente Messstationen für automatisierte Logistiklager
Ausgangssituation
Kunde
Globaler Versandhändler
Anwendung
Mess- und Wiegestationen zur automatisierten Lagerplatzzuweisung
Fertigung
Mechanik intern, Montage und Test im Haus
Ziel
Reduktion manueller Sortierung, Effizienzsteigerung
Lösung
Auf Basis der Spezifikation entwickelten wir eine modulare Messstation mit skalierbarem Konzept. Nach interner Testphase erfolgte die Serienmontage und der Versand in die USA. Die Stationen arbeiten heute weltweit im Einsatz.
Messe & Event: Selfie-Kabine mit Wow-Effekt
Ausgangssituation
Kunde
Agentur für Messe- und Eventdesign
Projekt
Metallgehäuse für Selfie-Fotobox
Anforderungen
Schnelle Umsetzung, einfache Montage, attraktives Design
Serienproduktion nach erfolgreichem Testlauf
Lösung
