Werkzeugbau für Automobilbau und Industrie: Effizienz neu definiert

Optimierte Biege- und Montageprozesse durch intelligente Formenbaulösungen.

Herausforderungen im modernen Biegeformenbau

Wer im Bereich des Biegformenbaus tätig ist – besonders in sensiblen Industrien wie Automobilbau sieht sich regelmäßig komplexen Anforderungen gegenüber. Gerade bei der Herstellung von Rohrleitungen für Kraftstoffleitungen oder Batteriekühlungssysteme stehen Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozessoptimierung im Mittelpunkt. Klassische Ofenbiegeformen stoßen bei diesen Ansprüchen zunehmend an ihre Grenzen: aufwendige Nachbearbeitungen, hohe Energieverbräuche und zusätzliche Montageschritte treiben die Kosten und verlängern die Produktionszeiten.

Für unsere Kunden haben wir daher einen effizienteren Prozess entwickelt. Dieser vereinfacht nicht nur die Produktion vor Ort, sondern ist auch deutlich kostengünstiger.

Unsere Lösung im Werkzeugbau für Biegeformen

Effizienz durch Innovation

Im Bereich Werkzeugbau entwickeln und fertigen wir sowohl Ofenbiegeformen als auch hochoptimierte Dampfbiegeformen. Während bei herkömmlichen Verfahren die Montage nach dem Biegen erfolgt, haben wir den Prozess neu gedacht: Unsere Dampfbiegeformen ermöglichen die gleichzeitige Durchführung von Montagevorgängen direkt während des Biegevorgangs. Dadurch reduzieren wir nicht nur Bearbeitungszeiten und Kosten, sondern steigern gleichzeitig die Prozesssicherheit und Effizienz erheblich.

Vorteile unserer Dampfbiegeformen für die Industrie

Durch den Einsatz von Dampfbiegeformen mit integrierter Montage eröffnen wir unseren Kunden eine Vielzahl an Vorteilen:

Reduktion der Fertigungszeit

um bis zu 30 %

Signifikante Kostensenkung

durch Prozessoptimierung

Minimierung von Fehlerquellen

durch weniger Handlingsschritte

Erhöhte Bauteilqualität

und Reproduzierbarkeit

Nachhaltigere Fertigung

durch geringeren Energieverbrauch

Projektbeispiele

Ein eindrucksvolles Beispiel liefert unser Projekt aus dem Bereich Automobilbau:
Ein Kunde setzte bislang auf separate Ofenbiegeformen und anschließende manuelle Montageprozesse. Gemeinsam entwickelten wir eine maßgeschneiderte Dampfbiegeform mit integrierter Montagevorrichtung. Ergebnis: Deutliche Verkürzung der Produktionszeiten, Einsparung von Energie und Arbeitsaufwand sowie eine signifikante Steigerung der Produktionskapazität – und das bei gleichbleibend hoher Produktqualität.

Zusätzlich zu den Dampfbiegeformen haben wir Dampfmaschine entwickelt. Der Kunde hat damit eine komplette Prozesslösung erhalten für wiederkehrend stabile und maßhaltige Ergebnisse.

Warum Dampfbiegeformen ein Meilenstein sind

Die Optimierung des Dampfbiegeprozesses erlaubt es, Bauteile nicht nur zu formen, sondern bereits im selben Arbeitsgang zu montieren – etwa Steckverbindungen bei Rohrleitungen. Durch diese intelligente Verzahnung der Arbeitsschritte wird der gesamte Herstellungsprozess robuster, schneller und planbarer.

Je nach Anforderung an den Werkzeugbau können konventionelle Fertigungsverfahren mit um 3D-Druck ergänzt werden. So stellen wir Prüflehren auch im 3D-Druck her ebenso wie Schneidvorrichtungen. Eine Kombination der Herstellverfahren ist je nach Einsatzzweck möglich.

Unsere Vorrichtung im Werkzeugbau sind maßhaltig und langlebig für starke Beanspruchungen.

Hein + Gernhard –
Werkzeugbau aus Leidenschaft

Seit über 90 Jahren steht Hein + Gernhard für Präzision und Innovation im Werkzeugbau. An zwei Standorten in Oberursel entwickeln wir individuelle Werkzeuge für führende Unternehmen aus der Automobilindustrie.
Unsere Erfolgsfaktoren:

Eigene Konstruktion und Fertigung unter einem Dach
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015
Kurze Projektlaufzeiten dank direkter Abstimmung
Langjährige Erfahrung in spezialisierten Branchen
Persönliche Ansprechpartner für jedes Projekt

Formenbau bei Hein + Gernhard

Dampfbiegeformen ermöglichen die Integration der Montage während des Biegevorgangs, reduzieren Prozesszeiten erheblich und sparen dadurch Kosten und Energie.

Vor allem in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Transportmaschinenindustrie und bei Reinraumprodukten spielen sie ihre Stärken aus.

Je nach Projektumfang und Komplexität dauert die Entwicklung von der Konstruktionsphase bis zur Auslieferung etwa 8–14 Wochen.

Ja, wir bieten Machbarkeitsanalysen und Umrüstungskonzepte an, um vorhandene Systeme effizient auf Dampfbiegung umzustellen.

Unsere Formen sind optimiert für Aluminium-, Edelstahl- und Sonderlegierungen, die typischerweise in anspruchsvollen Industrien genutzt werden.

Von der ersten Bedarfsanalyse über die CAD-Entwicklung, Fertigung, Qualitätskontrolle bis zur Inbetriebnahme begleiten wir unsere Kunden partnerschaftlich und transparent.